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水泥廠立磨:鴻程hlm2800大型生料立磨安裝現(xiàn)場


水泥廠立磨

水泥廠立磨

水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來,隨著國產(chǎn)立磨的設(shè)計、制造技術(shù)的提高,粉磨工藝的革新,立磨作為水泥終粉磨設(shè)備,在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家,我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨,制造工藝精良,且售后服務(wù)完善,近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日,內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝,即將投入生產(chǎn),讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片:

水泥廠立磨

水泥生產(chǎn)過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒"更準(zhǔn)確.每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命!在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨,可極大程度上降低能耗,實現(xiàn)國家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。

水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上,經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器,若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品,通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料,經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨,形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。

如想了解更多關(guān)于水泥廠立磨的設(shè)備詳情,歡迎給我們來電,聯(lián)系電話:18878317066 蔣工。


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